在制藥行業(yè)，潔凈度不是一種選擇，而是法規(guī)和質(zhì)量的底線?？諝鈨艋到y(tǒng)是維持這道底線的核心，而空氣過濾器的管理，則是確保這套系統(tǒng)持續(xù)、有效運行的“心臟起搏器”。一個薄弱的管理環(huán)節(jié)，就可能導致整個潔凈環(huán)境的崩潰，帶來巨大的質(zhì)量風險與合規(guī)挑戰(zhàn)。本文將從策略、執(zhí)行到監(jiān)督，全方位闡述如何通過科學的空氣過濾器管理，為藥廠車間的潔凈度等級構筑一道堅不可摧的防線。

一、基石：符合法規(guī)與質(zhì)量風險的設計策略

卓越的管理始于前瞻性的設計。在過濾器管理的初始階段，就必須注入質(zhì)量源于設計（QbD）的理念。

1. 層級化過濾配置：

   • 初效過濾器（G4）： 捕獲大顆粒物（>5μm），如粉塵、毛發(fā)，保護中效及高效過濾器免受大顆粒污染，延長其壽命。

   • 中效過濾器（F7-F9）： 去除中小顆粒物（1-5μm），是高效過濾器前的重要預屏障，能有效減輕高效過濾器的負荷。

   • 高效過濾器（H13-H14）： 安裝在潔凈室送風末端，確保對≥0.3μm顆粒的過濾效率≥99.99%，是保證潔凈度等級的最后一道、也是最關鍵的一道關卡。

2. 基于風險的選擇標準：

   • A/B級核心區(qū)： 必須使用H14級高效過濾器，并優(yōu)先考慮低化學氣體釋放、通過權威認證（如EN 1822）的產(chǎn)品。

   • C/D級區(qū)域： 可使用H13級高效過濾器，但仍需保證其性能可靠。

   • 過濾器材質(zhì)： 考慮其耐腐蝕性（應對消毒劑）、疏水性（防止潮濕滋生微生物）與結構完整性（防止纖維脫落）。

二、核心：全生命周期的閉環(huán)管理流程

管理不是一次性的活動，而是一個覆蓋過濾器“從生到死”的持續(xù)循環(huán)。

1. 采購與入庫控制：守住第一道門

• 供應商管理： 選擇具備良好質(zhì)量體系、并能提供完整測試報告（如效率、阻力、檢漏掃描報告）的合格供應商。

• 嚴格驗收： 每批過濾器入庫前，必須核對產(chǎn)品合格證、出廠檢漏報告、材質(zhì)證明，并檢查運輸包裝是否完好，確保產(chǎn)品未被污染或損壞。

2. 安裝與確認：零容忍的安裝藝術

• 培訓與資質(zhì)： 安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，深刻理解安裝不當（如劃破濾料、密封不嚴）的嚴重后果。

• 嚴格的安裝規(guī)程：

  • 安裝前，徹底清潔高效過濾器箱體及靜壓箱。

  • 拆除包裝后，應立即安裝，避免濾料暴露在非潔凈環(huán)境中。

  • 使用專用力矩扳手擰緊螺栓，確保受力均勻，防止邊框變形導致泄漏。

  • 對于液槽密封系統(tǒng)，確保密封刀口與槽膠完美契合。

• 安裝后確認： 安裝完成后，必須立即進行現(xiàn)場檢漏測試，這是驗證安裝成功與否的“金標準”。

3. 監(jiān)控與維護：基于數(shù)據(jù)的預測性行動

• 壓差監(jiān)控： 在每級過濾器的前后安裝精度可靠的壓差傳感器。這是過濾器最核心的健康狀態(tài)指示器。

  • 初/中效過濾器： 當壓差達到初始阻力的2倍或制造商推薦的終阻力時，必須計劃更換。

  • 高效過濾器： 壓差監(jiān)控主要用于觀察異常波動，其更換周期不主要取決于壓差，而取決于完整性測試結果。

• 定期完整性測試（DOP/PAO測試）：

  • 頻率： 每6個月或12個月一次，或在任何可能影響過濾器完整性的維護活動之后（如更換初效、中效過濾器，或管道維修后）。

  • 標準： 對高效過濾器及其框架密封處進行上游發(fā)塵（PAO/DOP氣溶膠），下游掃描檢漏。任何點的泄漏率不得超過0.01%。

  • 意義： 這是證明高效過濾器及其安裝密封性符合要求的法定依據(jù)，必須記錄并存檔。

4. 更換與報廢：規(guī)范化的終點

• 建立明確的更換觸發(fā)機制：

  • 初/中效： 基于壓差。

  • 高效： 基于完整性測試失敗或不可修復的泄漏。

• 規(guī)范的更換操作： 更換過程本身是高風險活動。需在受控環(huán)境下進行，防止對潔凈室造成二次污染。更換下的舊過濾器必須立即密封在塑料袋中。

• 合規(guī)報廢處理： 按規(guī)定對廢棄過濾器進行無害化處理，并保留記錄，確?？勺匪荨?/p>

三、保障：文件化與人員培訓的質(zhì)量文化

在藥廠，沒有記錄就等于沒有發(fā)生。

1. 完善的文件體系：

   • 管理SOP： 制定覆蓋采購、驗收、存儲、安裝、測試、更換、報廢全過程的詳細標準操作規(guī)程。

   • 記錄檔案： 包括但不限于：過濾器臺賬、驗收記錄、安裝記錄、壓差日常記錄表、完整性測試報告、更換記錄、培訓記錄。

   • 偏差管理： 當檢漏失敗或壓差異常時，必須啟動偏差處理程序，調(diào)查根本原因并采取糾正與預防措施。

2. 持續(xù)的培訓與文化建設：

   • 讓每一位相關員工都理解：一片小小的過濾器，關系到的是患者用藥安全和企業(yè)的生死存亡。

   • 定期進行案例分享和法規(guī)更新培訓，將“第一次就做對”的質(zhì)量文化深植人心。

在藥廠，通過空氣過濾器管理來維持潔凈度，是一項融合了技術、管理與質(zhì)量的精密科學。它要求我們將過濾器視為一個動態(tài)的、有生命的關鍵質(zhì)量部件，而非簡單的耗材。通過構建一個從戰(zhàn)略設計、閉環(huán)流程到質(zhì)量文化的全面管理體系，我們不僅能輕松應對藥監(jiān)部門的檢查，更能為企業(yè)建立起一座堅不可摧的質(zhì)量豐碑，最終為患者的生命健康提供最根本的保障。